“无人化”变革正加速渗透至市政基础设施赛道,水务行业的数字化转型已然告别单点智能化的初级阶段,迈入体系化无人改造的深度落地期。
依托全栈AI技术与深耕产业实景的定制化服务能力,极视角协同打造AI+多机器人立体巡检体系,让无人水厂的创新构想,真正落地应用于全地下式污水处理厂的复杂生产场景。
地下污水厂共性困局:
生态优势之下的管理悖论
01
地面是草木葱郁的“花园式”生态公园,地下则是日夜运转的污水处理生产线—全地下式污水厂凭借集约用地、生态友好的优势,成为城市水环境治理的核心载体,而密闭高危的地下工况,也让它成为智能化改造中难啃的 “硬骨头”。
△地下作业安全监管要素集聚
密闭空间内硫化氢、甲烷等有毒有害气体易积聚;生物池加盖封闭后,曝气工况彻底成为人工无法触达的视觉盲区。有限空间作业本身即属高危场景,人员操作是否合规、现场是否存在突发风险,都难以做到实时感知、动态管控。
落到日常运维巡检层面,传统“人眼排查、嗅觉辨险、徒步巡场”的作业模式,反而陷入了“人员越密集,密闭空间的安全管控负荷就越重”的悖论。以机器人承接高危巡检作业、以AI实现全域智能管控,已成为破解安全与效率矛盾的创新攻坚方向。
AI嵌入污水厂作业流程 融合多机器人协同巡检 02
极视角打造集水厂视觉算法集群搭建、极星平台-机器人终端对接一体的全流程解决方案,联动多机器人编队进厂,从工艺生产管控、设备状态监测、现场安全防控维度,筑牢无人生产运行根基。
项目团队深入实景定制一系列污水工艺专属算法,精准覆盖人工巡检盲区与高难度场景,可智能识别翻泥跑泥、曝气异常、刮泥机链条脱落、仪表读数偏差、加药管水流异常、跑冒滴漏等各类工艺隐患,根源上夯实污水厂无人化生产的稳定性与可靠性。
△无人AI污水工厂方案架构
基于极星AI算法推理应用平台,机器人、机器狗、巡检无人机等多类终端实现统一感知接入、算法智能匹配调度、数据实时互通。方案结合厂区地形与任务属性,为不同机器人嵌入对应AI能力、匹配最适配的巡检场景,形成立体化巡检网络。
配电间内,轮式机器人自动巡检设备工况、识别仪表与设备状态;生物池区域,四足机器人采集仪表数据,水下机器人深入密闭池体排查曝气异常、浮泥堆积、结构破损等隐患;开阔工艺段由无人机高空巡航,精准识别跑泥、设备脱落等工艺异常。
△立体化AI+机器人智能巡检
极星AI算法推理应用平台对所有终端数据进行统一研判,形成 “智能感知—动态研判—预警处置—闭环反馈” 的完整链路,一旦发现异常立即触发预警,实现隐患萌芽即发现、故障第一时间处置。
同时,平台通过标准化接口与水厂现有业务系统深度打通,AI识别结果、风险预警信息实时推送至运维平台;配套单点免密跳转功能,实现平台无缝切换、数据同源、运维一体。
标杆项目落地见效 以科技践行生态与人本初心 03
作为城市级水务无人化工厂的试点标杆,该项目落地后交出了清晰可量化的答卷,也为全地下污水厂的无人化改造提供了可复制的参考样本。
整套立体化AI+机器人智能巡检系统,如同全天候值守的“智能安全哨兵”,实现人工巡检工时降低50%,应急响应时效提升60%,运维提质、降本、增效成果显著。
△轮式机器人日常巡检作业场景(AI生成)
数据效能的背后,是科技赋能人本价值与业务价值的多重落地。
它将一线运维人员从井下、密闭空间等高危作业场景中置换出来,从根源上压降有限空间作业的安全风险;同时,全天候无间断的智能值守填补了人工巡检的时间空档与视野盲区,显著提升了污水处理设施的运行韧性。
未来,极视角将以更成熟的标准化解决方案、灵活的场景化AI定制能力,持续赋能水务行业数智升级,推动更多无人水厂从蓝图走向实景,以AI之力守护城市碧水长清,助力水环境治理迈向更高质量发展阶段。














